介紹塑料模具對於材料的要求

    塑料模具的工作條件與冷衝模不同 ，一般須在150°C-200°C下進行工作 ，除了受到一定壓力作用外 ，還要承受溫度影響 。現根據塑料成型模具使用條件 、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下 ：

　　1 、足夠的表麵硬度和耐磨性

　　塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下 ，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度 ，以保證模具有足夠的剛度 。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力 ，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性 ，保證模具有足夠的使用壽命 。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度 ，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性 。

　　2 、良好的熱穩定性

　　塑料注射模的零件形狀往往比較複雜 ，淬火後難以加工 ，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的 ，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小 ，熱處理變形小 ，溫度差異引起的尺寸變化率小 ，金相組織和模具尺寸穩定 ，可減少或不再進行加工 ，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求 。

塑料模具

　　3 、良好的拋光性能

　　高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小 。例如 ，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平 ，光學麵則要求Ra<0.01nm ，型腔須進行拋光 ，減小表麵粗糙度值 。為此選用的鋼材要求材料雜質少 、組織微細均一 、無纖維方向性 、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷 。

　　4 、優良的切削加工性

　　大多數塑料成型模具 ，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配 。為延長切削刀具的使用壽命 ，提高切削性能 ，減少表麵粗糙度 ，塑料模具用鋼的硬度必須適當 。